Прибор для определения восстанавливаемости резины по ГОСТ 13808-79

Прибор для определения восстанавливаемости резины предназначен для определения морозостойкости резины по эластическому восстановлению после сжатия, согласно методике, изложенной в ГОСТ 13808. 
Образец для испытания должен иметь форму цилиндра диаметром 10±0,2 мм. и высотой 10±0,2 мм.
Образцы вулканизуют в специальной пресс-форме или вырезают из пластины соответствующей толщины
вращающимся цилиндрическим ножом. При этом боковая поверхность образца должна быть перпендикулярна основанию.
Образцы, вулканизованные в пресс-форме, очищают от заусенцев.
На данном приборе можно проводить испытание колец на морозостойкость по ГОСТ 38-72 с
использованием доп. приспособления.

Технические характеристики:
1. Количество одновременно испытываемых образцов 1 шт. /3 шт.
2. Размеры испытываемого образца: 10±0,2 мм.
3. Расстояние между площадками, не менее 12 мм. 33 мм.
4. Указатель деформации – индикатор часового типа: ИЧ-25 (ИЦ-25 опция) 0 – 25 мм 0,01 мм рабочий диапазон 0 – 12 мм / ИЧ-50 0,01 мм. 0 – 50 мм - рабочий диапазон 0-34мм
5. Нагрузка, действующая на образец при измерении его высоты, не более 0,98Н (0,1 кгс.)
6. Ёмкость термососуда 1,5 л. 1,5 л.
7. Измерение температуры (с 26 октября 2023г. стеклянный термометр заменён на металлический датчик с цифровой индикацией) Измерение производится при перемешивании хладагента специальной мешалкой. Металлический низкотемпературный датчик (-100+250°С.) ДТС-104 ОВЕН (Реестр СИ № 28354-10) и Цифровая индикация ТРМ-500 ОВЕН (Реестр СИ № 59058-14)
8. Хладагент смесь спирта с углекислотой
9. Габаритные размеры прибора: 375х180х665 мм.
10. Масса прибора, нетто/брутто, 20,0 / 30,0 кг

Порядок работы:
1. Порядок испытания образцов на приборе должен производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 13808-79.
2. Замерить высоту образца (ho) настольным толщиномером с точностью до 0,01 мм. и по таблице
определить высоту образца, сжатого на 20% (h1). Возможно измерить высоту образцов на самом
приборе, предварительно проверив установку нуля при сведении площадок в ноль. При небольшом
отклонении от нуля повернуть шкалу индикатора и совместить ноль индикатора со стрелкой. При
большом отклонении ослабить крепление индикатора и переместить его вверх-вниз до совпадения
ноля с нолём индикатора в верхней точке. Далее поднять площадку, потянув вверх за ось индикатора,
установить образец, отпустить на него верхнюю площадку, снять показание с индикатора.
3. Механизм сжатия опустить вручную в термососуд с хладагентом, предварительно ослабив
боковой маховик. Температура хладагента должна быть ниже температуры испытания на 2÷3ºC.
4. Охладить механизм сжатия в течение 8÷10 минут и окончательно установить температуру
хладагента на 1÷2ºC ниже температуры испытания.
5. Быстро вынуть(поднять) механизм сжатия из термососуда. Поместить образец пинцетом между
площадками прибора и сжать его до заданной высоты (h1) (обычно до 8 мм. при образце высотой 10
мм. и 20% сжатии) осевым маховиком, вращая его против часовой стрелки по показанию индикатора.
6. Опустить механизм сжатия в термососуд закрепить его боковым барашком и выдержать в
течение 5-ти минут. За это время путем добавления небольших порций льда поддерживать
температуру на заданном уровне.
7. Через 5 минут, не поднимая образец из сосуда, быстрым поворотом осевого маховика, вращая по
часовой стрелке, поднять центральную трубку и освободить образец от нагрузки, когда индикатор
перестанет увеличивать показания и ещё немного поднять.
8. Через 3 минуты после освобождения образца от нагрузки определить по индикатору высоту
образца (h2), для этого перемещая рукой, ось индикатора устанавливаем верхнюю площадку на
образец, снимаем показания.
9. Вынуть(поднять) механизм сжатия из термососуда и сейчас же ставить новый образец.
Повторить измерения, начиная с 7.5.
10. Уровень хладагента в термососуде должен быть на расстоянии 60÷70 мм. от края(верха).
11. В процессе испытания охлаждающую смесь периодически перемешивать мешалкой.
12. Допускаемое отклонение от заданной температуры не должно превышать ±1ºC.
13. Произвести расчет коэффициента восстановления формы по формуле:
Кв = (h2 – h1) : (ho – h1), где:
Кв – коэффициент восстановления формы, величина отвлеченная.
ho – высота образца до сжатия, мм.
h1 – высота сжатого образца, мм.
h2 – высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.
14. За результат испытания принимать среднее арифметическое из параллельных испытаний не
менее чем 3-х образцов.
15. Испытанный образец может быть испытан повторно несколько раз при других температурах
после "отдыха" в течение 1÷2-х часов.
16. При длительных перерывах в испытаниях термососуд нужно накрыть крышкой для сохранения
холода.