Крокус технический специальный

Аналитические данные:

1. Содержание окислов железа в перерасчете Fe2O3, %, не менее 87
2. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 2
3. Потери массы при прокаливании, %, не более 3,5
4. Остаток после просеивания на сите с сеткой № 016К (ГОСТ 6613), %, не более 5
5. Размер основной массы частиц, микрон, не более 30
6. Массовая доля механических загрязнений, мм, не более 10
7. Внешний вид Однородный порошок от тёмно-коричневого до чёрного цвета

В современном оптическом производстве крокусом полируют детали О и I классов чистоты (царапины не шире 0,002 мм, общей длиной менее 0.2 D; не более 5 точек до 0,004 мм на изделии диаметром >60 мм). Это сетки и шкалы, которые рассматривают с увеличением более Х20. Крокус для этой работы так и называется - "сеточный крокус". Очевидно, ни полирит, ни окись церия требуемой чистоты поверхности не обеспечивают.

Для качественной обработки рекомендуется предварительная классификация – отмучивание- порошка следующим образом. Взять три сосуда, в один поместить порошок крокуса, наполнить чистой водой и тщательно перемешать. Дать воде отстояться 20 - 30 секунд. Жидкость со взвешенным порошком осторожно (не взбалтывая осадка) перелить во второй сосуд. Во втором сосуде жидкость перемешать и выдержать 2 минуты, после чего перелить в третий сосуд. Таким образом, крокус разделится на крупную (непригодную для полирования), среднюю и мелкую составляющие.